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        蒸發(fā)工序

        工藝介紹:

        從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油。將混合油中的溶劑分離出來是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同,我公司目前主要采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝,可減少溶劑的泄露,降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進(jìn)行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用,提高溶劑的使用效率。

        混合油負(fù)壓蒸發(fā)工藝

        混合油負(fù)壓蒸發(fā)工序原理:

        混合油負(fù)壓蒸發(fā)的原理是利用真空泵對蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓,使一蒸、二蒸、汽提在負(fù)壓狀態(tài)下操作,同時,利用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱量來源?;旌嫌偷恼舭l(fā)和汽提是一個高溫過程,在生產(chǎn)中為了減少它對油品質(zhì)的影響,在蒸發(fā)過程中改常壓操作為負(fù)壓操作,一方面在負(fù)壓狀態(tài)下可以減少油脂與空氣中氧分子的接觸,避免氧化。其二是降低混合油中溶劑的沸點,來達(dá)到降低蒸發(fā)溫度的目的。

         在負(fù)壓蒸發(fā)工藝中,第一蒸發(fā)器采用負(fù)壓蒸發(fā),其蒸發(fā)溫度降低,常壓下第一蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度為80℃,其蒸發(fā)后的混合油濃度為70%,如果第一蒸發(fā)器采用負(fù)壓蒸發(fā),其真空度為40Kpa,混合油濃度達(dá)到70%時,其中的溶劑蒸發(fā)溫度為53℃,這樣可以利用蒸脫機的二次蒸汽(溫度在80-85℃)作為加熱熱源,其溫度差為27℃,實際生產(chǎn)中,在設(shè)定的負(fù)壓下用作二次蒸汽加熱蒸發(fā),完全能夠滿足生產(chǎn)需要。第二蒸發(fā)器的真空度在60Kpa,其蒸發(fā)溫度在95℃時,混合油濃度可達(dá)到90-95%。汽提塔真空度在70Kpa,出口油溫在105℃以內(nèi)時,毛油的含溶量可控制在200mg/kg。

        大豆浸出蒸發(fā)系統(tǒng)

        混合油負(fù)壓蒸發(fā)的優(yōu)點:

        1)節(jié)約能源。由于采用蒸脫機的二次蒸汽作為熱源加熱進(jìn)入一蒸的混合油,二次蒸汽的余熱利用節(jié)省了加熱所需的熱量,也節(jié)約了冷卻用水。采用的節(jié)能器也同樣達(dá)到了節(jié)省能源的目的。整個生產(chǎn)線的蒸汽用量減少,循環(huán)水減少。實施負(fù)壓蒸發(fā)后,油品質(zhì)量好,水化脫膠容易,也減少了脫色白土用量。采用負(fù)壓操作,車間的溶劑消耗也有所下降。

        2)提高浸出毛油質(zhì)量。應(yīng)用了負(fù)壓蒸發(fā)和汽提工藝后,操作溫度比常壓操作要低,因而毛油中過氧化值比較小,油脂的色澤淺,毛油中的殘溶一般在0.02%以下,浸出毛油的質(zhì)量得到了改善。

        3)減少冷凝面積。應(yīng)用負(fù)壓蒸發(fā)系統(tǒng)后,二次蒸汽余熱得到了充分利用,冷凝系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)得以減輕,因此負(fù)壓蒸發(fā)的冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可減少40%左右。

        4)車間安全性能得到提高。應(yīng)用負(fù)壓蒸發(fā)工藝后,整個系統(tǒng)在微負(fù)壓環(huán)境下操作,溶劑的跑、冒現(xiàn)象得以減少,浸出車間的操作安全性能得到提高。

        5)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性增強。設(shè)置了自控控制系統(tǒng),系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)均通過自控儀表控制,減輕了工人的勞動強度,增強了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

        6)延長設(shè)備使用壽命。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差,蛋白黏液物多,時間長后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢,影響使用效果,縮短了設(shè)備使用壽命。

        混合油負(fù)壓蒸發(fā)工藝與常壓蒸發(fā)工藝的參數(shù)比較

        項目

        第一蒸發(fā)器

        第二蒸發(fā)器

        汽提塔

        常壓蒸發(fā)

        負(fù)壓蒸發(fā)

        常壓蒸發(fā)

        負(fù)壓蒸發(fā)

        常壓蒸發(fā)

        負(fù)壓蒸發(fā)

        真空度(Kpa)

        100

        40

        100

        60

        100

        70

        混合油濃度(%)

        70

        70

        90

        90-95

        99.8

        99.8

        混合油溫度(℃)

        80

        53

        110

        95-100

        125

        100-105

        公司為用戶負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、代培技術(shù)人員,負(fù)責(zé)新老油廠項目可研、論證、工程設(shè)計、咨詢、工程承包、承建、設(shè)備安裝、改擴(kuò)建工程等業(yè)務(wù)。 13503839006

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