我國是棉花生產和消費大國，棉籽作為棉花的副產品，每年產量達上千萬噸，棉籽中含有豐富的脂肪，如果對其進行充分利用，我國每年棉籽油產量約可達到100萬噸左右，此外加工棉籽油產生的副產物棉籽餅粕、棉籽殼、棉短絨等物質的數量也很可觀，可加以利用。

棉籽餅粕?蛋白質含量高，粗蛋白含量可達40%以上，可作為蛋白質資源加以利用，也可作為飼料、肥料等使用，棉籽殼可做食用菌栽培和化工原料?，棉短絨?制造紙張、?化學漿料、人造纖維、人造革等。棉籽油的提取工藝生產中可采用壓榨法和浸出法兩種工藝，考慮到棉籽外殼的短絨毛中含有少量的棉酚，直接食用棉酚會對人體產生不好的影響，在加工棉籽油時要盡可能的降低棉酚的含量。

棉酚可通過甲醇等溶劑進行分離，綜合考慮下不少油廠選擇溶劑浸出法制油，這樣可將制油和分離棉酚同時進行，既能夠降低毛油中游離棉酚的含量，同時還能較大程度的提取油料中的油脂，并且得到的棉籽餅粕蛋白質沒有發(fā)生嚴重變性，像賴氨酸和蛋氨酸等保存率較高。

浸出法制油是從國外引進的制油工藝，浸出器是浸出車間的重要設備，根據生產操作方式，可分為間歇式浸出器和連續(xù)式浸出器。間歇式浸出器是使用較早的浸出器，現在多應于小規(guī)模油脂的加工生產中。連續(xù)式浸出器主要應用于大規(guī)模的油脂加工生產中，具有生產穩(wěn)定、操作簡單、浸出效果好及運行成本低等特點，使用廣泛。

浸出器的浸出效果直接影響到粕殘油和溶耗等經濟技術指標，因此在選擇浸出器時，要根據不同入浸物料的特點，選擇結構合理和運行可靠的浸出器，保證浸出車間生產的穩(wěn)定、降低生產成本及保證生產效率。目前國內常見的浸出器有罐組式浸出器、平轉浸出器、固環(huán)形浸出器、拖鏈浸出器等多種型式，浸出棉籽油多采用平轉浸出器。

平轉浸出器是油脂工業(yè)中應用較早的連續(xù)式浸出器之一，有單層、雙層、固定柵板和活動假底等多種結構型式，目前應用較為廣泛的是固定柵板平轉浸出器，由外部殼體、內轉子、料格、下部柵板、底部混合油斗及傳動系統(tǒng)等組成。平轉浸出器屬于高料層浸出器，溶劑對物料有良好的浸泡作用，混合油雜質含量較低。

平轉浸出器結構簡單，殼體焊接，檢修孔、手孔少，密封簡單可靠，避免可能存在的溶劑跑冒滴漏，運轉平穩(wěn)，常用齒輪齒條傳動系統(tǒng)，運行穩(wěn)定可靠，故障率低。在運行中物料與柵板之間形成的阻力與其他連續(xù)式浸出器相比，運行阻力小，動力損耗少且平轉浸出器設備投資較少，運行維護成本低，在中小規(guī)模油脂加工中較多使用。

平轉浸出器在工作的時候由于噴淋管較少，操作簡單，料層較高料層對混合油的過濾效果較好，溶劑浸入慢對物料有良好的浸泡作用，粕中殘油較低，溶劑消耗量較小，混合油濃度高，混合油梯度好，需要注意的是在浸出棉籽油時，可能會出現物料壓實，降低溶劑的浸入速率，導致浸出時間較長，卸料時如果落料不均勻，落料比較集中，卸料斗會出現搭橋現象，易造成蒸脫機負荷不穩(wěn)定，這可能會影響浸出油的質量。

想要避免上述現象，油廠可以選擇優(yōu)化棉籽油浸出工藝，建議油廠在對棉籽進行浸出前對其進行充分預處理，方便溶劑的浸出和油料的瀝干。此外油廠還可以選擇已經針對上述問題加以改良過的平轉浸出器，直接達到提高浸出棉籽油的生產效率，這就需要油廠在市場中咨詢的考察對比，選擇出合適的浸出設備。

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