油菜是我國重要的農(nóng)產(chǎn)品，國內(nèi)種植面積可達上百萬畝，每年油菜籽的產(chǎn)量在上千萬噸，油菜中含有豐富的蛋白質(zhì)與油脂，無論是加工成菜籽油還是為提取蛋白質(zhì)都是理想的選擇。據(jù)了解菜籽油作為我國主要食用油之一，其消費總量占我國植物油總消費量的40%左右，值得一提的是菜籽油中幾乎不含膽固醇，人體對其吸收轉(zhuǎn)化率可達到99%，因此在糧油市場中備受歡迎。

    我國油菜種植可以分為兩大產(chǎn)區(qū)，冬油菜產(chǎn)區(qū)和春油菜產(chǎn)區(qū)，其中冬油菜占比超過90%，主要種植在長江中下游流域，像安徽、湖南等地建設(shè)的菜籽油廠很多，當?shù)赝顿Y者在建設(shè)油廠時多選擇生產(chǎn)菜籽油。

    我國市面上的菜籽油產(chǎn)品較多，主要可分為濃香型菜籽油和精煉清香型菜籽油。濃香菜籽油多指用小型螺旋榨油機壓榨生產(chǎn)出的帶有濃郁香味的菜籽油，市場上多稱為“濃香菜籽油”，因具有濃郁的香味和口感而深受消費者喜愛，近年來濃香菜籽油成為市場中備受消費者青睞的食用油。

    精煉菜籽油是通過壓榨、浸出以及精煉后制得的成品油，油脂經(jīng)過充分的脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫水等工序，將毛油中的醛、醇、酮與烴等氧化揮發(fā)物分離，從而得到符合健康油標準的食用油。

    根據(jù)菜籽油的提取加工原料不同，菜籽油的工藝可分為壓榨法、浸出法以及預(yù)榨浸出法。其中壓榨工藝又分為熱榨、冷榨。不同加工工藝對菜籽油揮發(fā)性風味成分的影響，就像熱榨菜籽油，油料經(jīng)高溫蒸炒、物理外力的擠壓下獲得菜籽油，油脂中雜環(huán)類成分種類和相對含量明顯高于其他工藝生產(chǎn)的菜籽油，不過油脂的香氣更濃郁，像市場中的濃香菜籽油多是采用熱榨法獲得。

    冷榨制油是在低溫環(huán)境下對菜籽油進行加工，冷榨油能較好的保留油脂的風味，菜籽油冷榨多會對油料進行去皮處理，從而保證油脂的質(zhì)量較高，冷榨菜籽油每次處理量不大因此多用于小型油廠。浸出法制油則是利用溶劑與油脂的互溶性，通過浸泡或噴淋使油料與溶劑充分接觸，從而將油脂提取出來，然后在通過溶劑與油脂的熔沸點不同，經(jīng)過蒸發(fā)汽提將兩者分離得到菜籽毛油。

    預(yù)榨浸出法是壓榨法與浸出法相結(jié)合的制油工藝，其優(yōu)勢在于既能夠降低油料中的殘油率又降低了油廠工作人員的勞動強度，同時還能夠加快油廠的生產(chǎn)效率，因此大型、中型油廠多會采用預(yù)榨浸出法制油。在實際生產(chǎn)中油廠采用哪種制油工藝還是需要根據(jù)自身的規(guī)模以及實際的生產(chǎn)情況進行選擇。當然為了保證油脂的健康性，壓榨或浸出得到的毛油需要經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序，將毛油中的膠溶性雜質(zhì)、不飽和脂肪酸等對人體不利的雜質(zhì)進行充分的分離。

    在精煉過程中會出現(xiàn)多種風味物質(zhì)，如醛類、酮類、烷烴類以及雜環(huán)類化合物等，然而在經(jīng)過脫臭工藝后這些化合物的含量和種類會有所降低，從而使菜籽油的風味不那么足，這也是為什么會有人覺得精煉菜籽油沒有現(xiàn)榨菜籽油香？

    如何在保證油脂健康的前提下保留油脂的風味？是不少油廠想要解決的問題，風味物質(zhì)的形成與生產(chǎn)溫度、脫臭等加工過程密切相關(guān)，因此對菜籽油生產(chǎn)溫度的把控以及精煉時間的控制就顯得比較重要，這就需要油廠配備自動化、機械化程度比較高的設(shè)備，從而方便工作人員做到良好的控溫、控時，以保證菜籽油的風味。

    因此在油廠的生產(chǎn)中，選擇合適菜籽油提取加工設(shè)備就顯得比較重要，在此為您推薦鄭州企鵝糧油機械設(shè)備廠家，廠家從1982年起開始研究糧油機械設(shè)備的制造，經(jīng)過多年的發(fā)展擁有豐富的經(jīng)驗，設(shè)計制造的機械設(shè)備在國內(nèi)銷售，受到了很多客戶的認可，不少朋友慕名前來在了解企鵝廠家的實力后，毫不猶豫的選擇了與其合作。

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