油脂是由1分子甘油和3分子脂肪酸形成的中性酯，又稱為甘油三酸酯，是植物種子在成熟過程中由糖轉(zhuǎn)化而成的復(fù)雜的混合物，通常含油量超過10%的植物被稱為油料。不同油料的化學(xué)成分及含量不盡相同，但各油料中都含有油脂、蛋白質(zhì)、糖類、游離脂肪酸、磷脂、色素、脂溶性維生素、水分及礦物質(zhì)等成分。

　　通常油料中蛋白質(zhì)含量在10%~40%之間，部分油料高達50%以上，油脂的含量高低不同，油廠需要從油料眾多成分中提取到油脂，并將摻雜在油脂中對人體有害的雜質(zhì)分離，生產(chǎn)出國標油才能輸送到市場中進行銷售。

　　大豆原產(chǎn)于我國，是常見的油脂原料，加工制成的大豆油是國內(nèi)外食用較多的食用油。大豆中蛋白質(zhì)含量約占30%~40%之間，油脂含量在15%~22%之間，蛋白質(zhì)受熱容易發(fā)生變性，故而在工業(yè)生產(chǎn)中常采用浸出法提取大豆油。

　　浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕浸入、分子擴散和對流擴散的作用雨油料充分接觸，將料胚中的油脂浸提出來得到混合油，然后蒸發(fā)汽提回收溶劑對混合油進行分離，過濾餅渣得到大豆毛油。豆粕中的溶劑也需要進行回收，得到的浸出粕可進行大豆蛋白的提取或食品加工的原料。

　　影響浸出生產(chǎn)的主要因素是溶劑的選擇、料胚的質(zhì)量以及選擇的浸出設(shè)備。選擇的溶劑要選穩(wěn)定性好，在加熱、冷卻過程中不會發(fā)生化學(xué)變化，沸點比油脂低能夠輕松從油粕中分離，與油脂、餅粕以及設(shè)備材料不會發(fā)生反應(yīng)，能較好的在常溫下的溶解油脂，目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的浸出溶劑是工業(yè)已烷或六號輕汽油。

　　料胚的質(zhì)量與浸出設(shè)備的選擇會直接影響到油脂的質(zhì)量，想要生產(chǎn)出高質(zhì)量的大豆油，油廠在建設(shè)生產(chǎn)線之初就需要仔細甄別，從眾多選擇靠譜的糧油機械設(shè)備廠進行合作，鄭州企鵝糧油機械設(shè)備廠家擁有三十多年的生產(chǎn)歷史，在國內(nèi)外擁有良好的聲譽，制造的機械設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良性能穩(wěn)定，一條油脂浸出生產(chǎn)線就足以助力油廠生產(chǎn)出符合標準的大豆油。

　　良好的浸出效果，是由正確的浸出工藝以及合適的浸出條件來保證的，浸出工藝包括油料預(yù)處理、溶劑浸出、混合油分離、濕粕脫溶烘干以及溶劑回收等工序。大豆原料預(yù)處理能夠使料胚的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)滿足浸出工藝要求，獲得加快油脂的浸出速率。

　　大豆浸出得到的混合油中含油量通常在10%~30%之間，為了得到毛油需要將混合油中的溶劑分離，可根據(jù)溶劑沸點低于油脂沸點的特性，對混合油進行加熱蒸發(fā)出溶劑。企鵝糧油機械設(shè)備廠家考慮到溶劑與油脂是均勻互溶液體，在真空的條件下，溶劑的沸點隨著混合油濃度的增加而提高，只依靠加熱蒸發(fā)是難以將混合油中的溶劑殘留控制在合適范圍內(nèi)，還需要配合汽提。

　　在浸出生產(chǎn)線中企鵝廠家為客戶配備的蒸發(fā)設(shè)備有蒸發(fā)器，汽提設(shè)備有汽提塔，還配備的有冷凝器、分水器以及尾氣回收裝置，迅速的將混合油中的溶劑分離并回收，做到低成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的大豆油。此外為了分離毛油中的色素、磷脂以及游離脂肪酸，企鵝糧油機械廠還未油廠配備了才能成套的油脂精煉設(shè)備。

　　從制油到精煉一站配齊，選擇企鵝牌大豆油浸出生產(chǎn)線讓客戶生產(chǎn)無憂。企鵝糧油機械設(shè)備廠家制造的浸出生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中可形成自動化、化生產(chǎn)，符合現(xiàn)下市場的發(fā)展趨勢，廠家以技術(shù)技能、性能穩(wěn)定的機械設(shè)備、周到體貼的服務(wù)態(tài)度，讓客戶擁有良好的購物體驗，在行業(yè)中獲得良好的口碑。

　　鄭州企鵝糧油機械設(shè)備廠家，生產(chǎn)多種食用油加工設(shè)備，誠信為本，周到服務(wù)，機械設(shè)備質(zhì)量過硬，值得客戶選購。